鋼化玻璃：通過加熱并急冷處理玻璃，使玻璃表面呈現(xiàn)均勻的壓應(yīng)力、內(nèi)部呈現(xiàn)均勻的張應(yīng)力，從而使玻璃的柔韌性更好、強(qiáng)度增加數(shù)倍。形象的說，鋼化玻璃的上下表面就像往中間收縮的彈簧網(wǎng)，而內(nèi)部中間層則像往外張的彈簧網(wǎng)，在玻璃彎曲時(shí)外表面的彈簧被拉伸開，這樣它就能彎曲更大的弧度而不斷裂，這就是韌性和強(qiáng)度的來源。若因某種原因破壞了這個(gè)張、拉平衡的網(wǎng)鋼化玻璃就會(huì)解體破裂成碎小的顆粒。

鋼化玻璃具有以下特點(diǎn)：

存在自爆現(xiàn)象，既鋼化玻璃在自然放置狀態(tài)破裂的現(xiàn)象，同時(shí)鋼化加工過程會(huì)影響玻璃的平整度。

是介于普通玻璃與鋼化玻璃之間的品種，它的強(qiáng)度是普通玻璃的2倍左右，破碎后碎片較大，因此不屬于安全玻璃；半鋼化玻璃破碎的裂紋不會(huì)相交，雖不屬于安全玻璃但四邊夾持安裝時(shí)即便破裂每一塊碎片都被邊部固定著，因此仍具有一定的安全性；其熱穩(wěn)定性弱于鋼化玻璃，可耐100℃的溫度差而不產(chǎn)生熱炸裂；優(yōu)點(diǎn)是不存在自爆的缺陷。合肥鋼化玻璃廠李實(shí)玻璃的小編提醒大家需要注意的是，8mm以下厚度的玻璃才能加工成半鋼化玻璃，12mm以上厚的玻璃很難加工成半鋼化玻璃。

鋼化玻璃自爆是指在無外力作用下因玻璃內(nèi)部應(yīng)力而引發(fā)的炸裂，導(dǎo)致自爆的主要原因是玻璃中的硫化鎳（NiS）晶體在變相時(shí)體積增大或硬質(zhì)硅晶體膨脹，使張應(yīng)力大于拉應(yīng)力，破壞了張、拉的平衡力導(dǎo)致玻璃破碎。自爆后有明顯“蝴蝶斑”跡象。

由于現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的在線檢測(cè)設(shè)備無法測(cè)出粒度數(shù)微米的硫化鎳或硬質(zhì)硅晶體，因此不可預(yù)知自爆，所以自爆稱為鋼化玻璃的固有屬性或缺陷。

自爆率是事后統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，無科學(xué)依據(jù)僅具有商業(yè)意義。根據(jù)大數(shù)據(jù)通過玻璃材料中所含雜質(zhì)的數(shù)量推斷玻璃的自爆率是科學(xué)合理的。

多年累計(jì)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示大約4-8噸玻璃中可能會(huì)含有一粒能致鋼化玻璃破碎的NiS，取平均值6噸含一粒雜質(zhì)計(jì)算，按幕墻常用的玻璃尺寸為6mm厚、1.2m*2.6m規(guī)格計(jì)算，每1000片玻璃重約47噸，這些玻璃中就可能含有8粒能導(dǎo)致自爆的NiS晶體，可推斷出這種規(guī)格鋼化玻璃的自爆率大約為0.8％。玻璃越厚、尺寸越大，NiS或硬質(zhì)雜質(zhì)含量越多，因此自爆率也越高，假設(shè)一片鋼化玻璃6噸重，估計(jì)它肯定會(huì)自爆，當(dāng)然也沒有這么大尺寸的玻璃。

均質(zhì)鋼化玻璃是對(duì)鋼化玻璃做均質(zhì)處理后的產(chǎn)品，目前已有該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。均質(zhì)處理工藝是將鋼化玻璃置于均質(zhì)爐內(nèi)，保持不高于1.5℃/min的升溫速率，持續(xù)升溫至298℃左右保持?jǐn)?shù)小時(shí)，促使鋼化玻璃內(nèi)部的NiS變相或硬質(zhì)雜質(zhì)膨脹引發(fā)玻璃破碎，待逐漸冷后取出完好的玻璃，這個(gè)過程也被形象地稱為引爆處理。

國際上均質(zhì)處理的工藝歷史不長，還沒有累積足夠的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確預(yù)見處理后的自爆率，但從國內(nèi)外已有的案例來看，常規(guī)尺寸玻璃的自爆率小于0.1％是完全可以保證的。需要注意的是，目前的技術(shù)手段無法檢測(cè)鋼化玻璃是否經(jīng)過均質(zhì)處理，最有效的方式是要求廠家提供均質(zhì)曲線或者派人到工廠監(jiān)督均質(zhì)鋼化玻璃的生產(chǎn)。